Detalles del producto
Place of Origin: Shanghai, China
Nombre de la marca: TANKII
Certificación: ISO9001
Model Number: TK41152
Pago y términos de envío
Minimum Order Quantity: 1KG
Precio: Negociable
Packaging Details: Wooden Case
Delivery Time: 7-20 days
Payment Terms: L/C, T/T, Western Union
Supply Ability: 100 Tons per month
Material: |
nickel Iron alloy tubes |
Name: |
TK41152 |
sample: |
accepted small order |
OD: |
0.3mm-8.0mm |
WT: |
0.015mm Min. |
Condition: |
Soft / Hard / Middle |
surface: |
Bright |
ID: |
0.10 mm Min. |
Length: |
0.25 mm Min. |
standard: |
GB/ASTM/JIS/BIS/DIN |
Alloy Type: |
Expansion Alloy |
Process: |
cold rolled |
Material: |
nickel Iron alloy tubes |
Name: |
TK41152 |
sample: |
accepted small order |
OD: |
0.3mm-8.0mm |
WT: |
0.015mm Min. |
Condition: |
Soft / Hard / Middle |
surface: |
Bright |
ID: |
0.10 mm Min. |
Length: |
0.25 mm Min. |
standard: |
GB/ASTM/JIS/BIS/DIN |
Alloy Type: |
Expansion Alloy |
Process: |
cold rolled |
TK41152 Nife52/Nilo 52/Feni52 Tubos capilares aleación 52/ASTM F30 Tubo de aleación de hierro níquel para sellar fibra de vidrio
TK41152 The iron-nickel constant expansion alloy is a series of constant expansion alloys that can be matched with soft glass and ceramics with different expansion coefficients in a given temperature range by adjusting the nickel contentSu coeficiente de expansión y punto de Curie aumentan con el aumento del contenido de níquel.
La aleación se utiliza principalmente para el sellado con vidrio de plomo blando y pequeños cables de tubos electrónicos.
En la solicitud, el material de sellado seleccionado debe coincidir con el coeficiente de expansión de la aleación.Durante el tratamiento térmico, debe controlarse el tamaño de los granos para garantizar que el material tenga buenas propiedades de extracción profunda.Cuando se utilicen materiales forjados y laminados, debe comprobarse estrictamente la estanqueidad al aire de los materiales.
Composición normal %
| ¿ Qué? | 50.5 ~ 52.5 | Fe | El baile. | Co. | - | Sí, sí. | ≤ 03 |
| ¿ Qué pasa? | - | Cu | - | Crónica | - | En | ≤ 08 |
| C. Las | ≤ 005 | P | ≤ 002 | El S | ≤ 002 |
Propiedades físicas típicas
| Densidad (g/cm3) | 8.25 |
| Resistividad eléctrica a 20oC¿Qué quieres decir?2/m) | 0.43 |
| Factor de resistividad de temperatura ((20oC~ 200oC) X10-6 años/oC | 9.8 ~ 11 |
| Conductividad térmica, λ/W/m*oC | 16.7 |
| Punto de Curie T.c/ oC | 520 |
| el módulo elástico, E/ GPA | 144 |
Coeficiente de expansión
| θ/oC | A1/10-6 añosoC- ¿Qué es? | θ/oC | A1/10-6 añosoC- ¿Qué es? |
| 20 ~ 60 | 20 ~ 100 | 10.3 | |
| 20 ~ 40 | Entre 20 y 200 | 10.4 | |
| 20 ~ 20 | 20 ~ 300 | 10.2 | |
| 20 ~ 0 | 20 ~ 350 | 10.3 | |
| Entre 20 y 50 | 20 ~ 400 | 10.3 | |
| 20 ~ 100 | 20 ~ 450 | 10.3 | |
| Entre 20 y 150 | Entre 20 y 500 | 10.3 | |
| Entre 20 y 200 | 20 ~ 600 | 10.8 |
| Resistencia a la tracción | Elongado |
| En el caso de las | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
| Proceso de tratamiento térmico | |
| Anulación para aliviar el estrés | Calentado a 530 ~ 550oC y mantenido 1 ~ 2 h. Bajo frío |
| Reclado | Para eliminar el endurecimiento, que se produce en el proceso de laminado en frío, el proceso de estiramiento en frío. |
| El proceso de estabilización |
En medio protector y calentado a 830 oC, mantener 20 min. ~ 1h, apagar
Debido a la tensión generada por la extinción, calentado a 315oC, espera 1 ~ 4h.
|
| Precauciones |
No puede endurecerse mediante tratamiento térmico,
El tratamiento de la superficie puede consistir en el chorro de arena, el pulido o el decapado. La aleación puede utilizarse como solución de decapado de ácido clorhídrico al 25% a 70 oC para limpiar la superficie oxidada
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