Detalles del producto
Lugar de origen: Shanghái, China
Nombre de la marca: TANKII
Certificación: ISO9001, SGS
Número de modelo: invar36
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 10 kilogramos
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: caja de madera
Tiempo de entrega: 7-20 días
Condiciones de pago: LC, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente: 100 toneladas por mes
Modelo NO.: |
Invar 36 |
sobredosis: |
0,20 mm mínimo |
peso: |
0.015 mm |
Longitud: |
0,20 mm mín. |
Forma: |
tubo de bobina; Tubo capilar Tubos sin costura |
Superficie: |
superficie brillante |
Muestra: |
pedido pequeño aceptado |
Modelo NO.: |
Invar 36 |
sobredosis: |
0,20 mm mínimo |
peso: |
0.015 mm |
Longitud: |
0,20 mm mín. |
Forma: |
tubo de bobina; Tubo capilar Tubos sin costura |
Superficie: |
superficie brillante |
Muestra: |
pedido pequeño aceptado |
El 4J36 (Invar) se utiliza donde se requiere alta estabilidad dimensional, como en instrumentos de precisión, relojes, medidores de deformación sísmica, marcos de máscaras de sombra de televisión, válvulas en motores y relojes antimagnéticos. En topografía, cuando se va a realizar un nivelado de elevación de primer orden (alta precisión), la mira utilizada (vara de nivelación) está hecha de Invar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales. Se utilizaron bielas de Invar en algunos pistones para limitar su expansión térmica dentro de sus cilindros.
El 4J36 utiliza soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco eléctrico, soldadura y otros métodos de soldadura. Dado que el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación están relacionados, se debe evitar la soldadura, ya que provoca un cambio en la composición de la aleación. Es preferible utilizar soldadura por arco de argón con metales de aporte que contengan preferiblemente entre un 0,5% y un 1,5% de titanio, para reducir la porosidad y las grietas de la soldadura.
Composición normal%
| Ni | 35~37.0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0.3 |
| Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0.2~0.6 |
| C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Coeficiente de expansión
| θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
| 20~-60 | 1.8 | 20~250 | 3.6 |
| 20~-40 | 1.8 | 20~300 | 5.2 |
| 20~-20 | 1.6 | 20~350 | 6.5 |
| 20~-0 | 1.6 | 20~400 | 7.8 |
| 20~50 | 1.1 | 20~450 | 8.9 |
| 20~100 | 1.4 | 20~500 | 9.7 |
| 20~150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
| 20~200 | 2.5 | 20~600 | 11.0 |
| El proceso de tratamiento térmico | |
| Recocido para alivio de tensiones | Calentado a 530~550ºC y mantenido durante 1~2 h. Enfriar |
| recocido | Para eliminar el endurecimiento que se produce en el proceso de laminado en frío y trefilado en frío. El recocido requiere calentamiento a 830~880ºC en vacío, mantener durante 30 min. |
| El proceso de estabilización |
|
| Precauciones |
|
Propiedades físicas típicas
| Densidad (g/cm3) | 8.1 |
| Resistividad eléctrica a 20ºC(OMmm2/m) | 0.78 |
| Factor de temperatura de la resistividad (20ºC~200ºC)X10-6/ºC | 3.7~3.9 |
| Conductividad térmica, λ/ W/(m*ºC) | 11 |
| Punto de Curie Tc/ ºC | 230 |
| Módulo de elasticidad, E/ Gpa | 144 |
![]()