Tubo de aleación de expansión de aleación Kovar 5mmx1mm 6mmx1.5mm para el proceso de sellado de vidrio a metal

TK411-29 (Aleación de expansión Kovar)
(Nombre común: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12) TK411-29 también conocida como aleación Kovar. fue inventada para satisfacer la necesidad de un sellado fiable de vidrio a metal, que se requiere en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y en sistemas de vacío en química y otras investigaciones científicas. La mayoría de los metales no pueden sellarse al vidrio porque su coeficiente de expansión térmica no es el mismo que el del vidrio, por lo que a medida que la junta se enfría después de la fabricación, las tensiones debidas a las tasas de expansión diferenciales del vidrio y el metal hacen que la junta se agriete.

K411-29 fue inventada para satisfacer la necesidad de un sellado fiable de vidrio a metal, que se requiere en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y en sistemas de vacío en química y otras investigaciones científicas. La mayoría de los metales no pueden sellarse al vidrio porque su coeficiente de expansión térmica no es el mismo que el del vidrio, por lo que a medida que la junta se enfría después de la fabricación, las tensiones debidas a las tasas de expansión diferenciales del vidrio y el metal hacen que la junta se agriete.

K411-29 no solo tiene una expansión térmica similar al vidrio, sino que su curva de expansión térmica no lineal a menudo se puede hacer coincidir con la de un vidrio, lo que permite que la junta tolere un amplio rango de temperatura. Químicamente, se une al vidrio a través de la capa de óxido intermedia de óxido de níquel y óxido de cobalto; la proporción de óxido de hierro es baja debido a su reducción con cobalto. La resistencia de la unión depende en gran medida del grosor y el carácter de la capa de óxido. La presencia de cobalto hace que la capa de óxido se funda y disuelva más fácilmente en el vidrio fundido. Un color gris, gris azulado o gris parduzco indica un buen sellado. Un color metálico indica falta de óxido, mientras que un color negro indica metal sobreoxidado, en ambos casos lo que lleva a una unión débil.

Se utiliza principalmente en componentes de vacío eléctricos y control de emisiones, tubos de choque, tubos de ignición, magnetrones de vidrio, transistores, tapones de sellado, relés, conductores de circuitos integrados, chasis, soportes y otras carcasas de sellado.

Composición normal%

Resistencia a la tracción, MPa

Propiedades físicas típicas