0.15m m estañaron el alambre esmaltado de plata del cobre plateado

alambre de cobre plateado de plata estañado esmaltado 0.15m m para el elemento de la precisión

El alambre del imán o el alambre esmaltado es un alambre del cobre o de aluminio cubierto con una misma capa delgada del aislamiento. Se utiliza en la construcción de los transformadores, de los inductores, de los motores, de los generadores, de los altavoces, de los actuadores principales del disco duro, de los electroimanes, de las recogidas de la guitarra eléctrica y de otros usos que requieren bobinas apretadas del alambre aislado.

El alambre sí mismo se recuece lo más a menudo posible completamente, cobre electrolítico refinado. El alambre de aluminio del imán se utiliza a veces para los transformadores y los motores grandes. El aislamiento se hace típicamente de los materiales duros de la película del polímero bastante que esmalte, como el nombre pudo sugerir.

Conductor
Los materiales más convenientes para los usos del alambre del imán son metales puros no aleados, particularmente de cobre. Cuando los factores tales como requisitos de la propiedad química, física, y mecánica se consideran, el cobre se considera el primer conductor bien escogido para el alambre del imán.

La mayoría a menudo, alambre del imán se compone del cobre completamente recocido, electrolítico refinado para permitir una bobina más cercana al hacer bobinas electromágneticas. Los grados de gran pureza del cobre sin oxígeno se utilizan para los usos des alta temperatura en atmósferas de reducción o en los motores o los generadores refrescados por el gas de hidrógeno.

El alambre de aluminio del imán se utiliza a veces como alternativa para los transformadores y los motores grandes. Debido a su conductividad eléctrica más baja, el alambre de aluminio requiere 1,6 veces una superficie transversal más grande que un alambre de cobre de alcanzar la resistencia comparable de DC.

Aislamiento

Aunque esté descrito según lo “esmaltado”, no sea el alambre esmaltado, de hecho, cubrió con una capa de pintura del esmalte o de esmalte vítreo hecho de polvo de cristal fundido. El alambre moderno del imán utiliza típicamente una a cuatro capas (en el caso del tipo alambre de la patio-película) de aislamiento de la película del polímero, a menudo de dos diversas composiciones, para proporcionar una capa de aislamiento dura, continua. Alambre del imán que aísla formal polivinilo del uso de las películas (en orden de gama de temperaturas cada vez mayor) (Formvar), el poliuretano, la poliamida, el poliéster, el poliéster-polyimide, el poliamida-polyimide (o el amida-imida), y el polyimide. El alambre aislado Polyimide del imán es capaz de la operación en hasta 250 °C. El aislamiento de un cuadrado más grueso o del alambre rectangular del imán es aumentado a menudo envolviéndolo con una cinta da alta temperatura del polyimide o de la fibra de vidrio, y las bobinas terminadas son a menudo vacío impregnado con un barniz aislante para mejorar fuerza del aislamiento y confiabilidad a largo plazo de la bobina.

Las bobinas autosuficientes se hieren con el alambre cubierto con por lo menos dos capas, el ser exterior termoplásticas que los enlaces las vueltas junto cuando están calentadas.

Otros tipos de aislamiento tales como hilado de la fibra de vidrio con el barniz, el papel del aramid, el papel de Kraft, la mica, y la película de poliéster son también ampliamente utilizados a través del mundo para los diversos usos como los transformadores y los reactores. En el sector audio, un alambre de la construcción de plata, y los otros aisladores, tales como algodón (impregnado a veces con una cierta clase de agente/de espesante de coagulación, tal como cera de abejas) y politetrafluoetileno (Teflon) pueden ser encontrados. Más viejos materiales de aislamiento incluyeron algodón, el papel, o la seda, pero éstos son solamente útiles para los usos a baja temperatura (hasta 105°C).

Para la facilidad de la fabricación, un poco de alambre del imán del bajo-temperatura-grado tiene aislamiento que se pueda quitar por el calor de soldar. Esto significa que las conexiones eléctricas en los extremos pueden ser hechas sin el desmontaje del aislamiento primero.