Resaltar:
alto alambre de resistencia
, aleaciones de níquel
Material: |
Cromo del níquel |
Ventaja: |
Buena llanura sin la torsión, brillante |
Característica: |
Sin los puntos, buena resistencia a la corrosión |
Tamaño: |
como usted requirió |
Forma: |
Tira plana de la tira del alambre plano |
El otro grado: |
NiCr70/30, NiCr60/15, etc |
Alambre de la aleación del cromo del níquel N8/alambre plano del níquel para la máquina del lacre de la industria
La aleación del cromo del níquel N8 ata con alambre el alambre plano 0.15mm*1.5m m para la máquina del lacre de la industria
1. Descripción general
La aleación de la resistencia del nicrom 80 (níquel el 80%, cromo el 20%) es un material de calefacción eléctrico ideal que se puede utilizar hasta 2150oF o 1200oC. Tiene fuerza caliente conveniente y resistencia eléctrica extremadamente alta. La aleación del nicrom 80 (tira y alambre) produce una capa fuerte del óxido de cromo sobre la calefacción que proporciona resistencia de oxidación excepcional en las temperaturas elevadas. Tiene temperatura de fusión elevada sobre 1350oC. El alambre del nicrom ofrece una gama especial de la resistencia de 5500 ohm/m.
Ofrecemos el alambre de calibre fino para una amplia gama de usos incluyendo la calefacción de la baja temperatura en los equipos electrónicos tales como potenciómetros variables del regulador de la frecuencia por ejemplo, transductores de presión, detonadores, resistencia de cerámica, resistencia de la herida del alambre, alambre de ventaja y también secuencias para los instrumentos musicales.
La aleación de la calefacción de resistencia del nicrom 80 es conveniente para reconstruir su atomizador y es particularmente excelente para las bobinas del sub-ohmio. Tiene resistencia más pequeña por longitud de unidad que TANKII por lo tanto él calienta para arriba más rápidamente y se recomienda sobre TANKII para los diversos usos.
2. Máquina de aislamiento
Una máquina vertical del lacre del terraplén del formulario es un tipo de sistema de empaquetado de la línea de montaje automatizado del producto, de uso general en la industria de empaquetado para la comida, y una amplia variedad de otros productos. Walter Zwoyer, el inventor de la tecnología, patentó su idea para la máquina de VFFS en 1936 mientras que trabajaba con Henry Heide Candy Company. La máquina construye las bolsas de plástico fuera de un rollo plano de la película, mientras que simultáneamente llena los bolsos del producto y sella los bolsos llenados. Los sólidos y los líquidos se pueden empaquetar usando este sistema de empaquetado.
La máquina típica se carga con un rollo plano continuo de la película plástica, que ha tenido el etiquetado e ilustraciones aplicados al exterior o al interior de la película. Observe que mientras que el plástico es el material de empaquetado más de uso general de la industria alimentaria, la tecnología se puede también utilizar para formar la hoja/la película metalizada continua, el papel, y los envases de producto de la tela cambiando el lacre del borde/cosiendo métodos. Para algunos productos la película se puede primero alimentar a través de un baño y de un secador químicos de esterilización antes de uso en el sistema de empaquetado.
Para un hechura/relleno/soldadura vertical la película se acerca a la parte posterior de un tubo cónico hueco largo, que se llama el tubo de formación. Cuando el centro del plástico está cerca del tubo, los bordes externos de las aletas de la forma de la película que envuelven alrededor del tubo de formación cónico. La película es tirada hacia abajo alrededor del exterior del tubo y de las abrazaderas de una barra de soldadura en caliente verticales sobre los bordes de la película para crear el “sello de la aleta”, enlazando la película derritiendo los bordes de la costura juntos.
Para comenzar el proceso de empaquetamiento, una barra de aislamiento horizontal crea el “sello inferior” afianzando con abrazadera a través del borde inferior del tubo, enlazando la película junta, y cortando cualquier película abajo. Esta barra de aislamiento puede estar en un de altitud fija, que se llama un proceso de aislamiento intermitente. Sistemas más rápidos incluyen una barra de aislamiento que se baje con el bolso mientras que sella. Esto se llama un proceso continuo. El producto es tampoco premedido por una multi-cabeza que pesa el sistema o el extremo del tubo sellado entonces se baja sobre una precisión que pesa la tabla y el producto que se empaquetará se dispensa a través del tubo cónico largo en el centro del bolso. Cuando el peso bruto del bolso producto-llenado se alcanza, las paradas del relleno, y los sellos de aislamiento horizontales de la barra el top del bolso, formando simultáneamente la parte inferior del bolso siguiente arriba. Este bolso después se corta del tubo y ahora es un paquete sellado, listo para avanzar hacia adelante en el boxeo y los procesos de envío del producto.
| AWG del alambre |
Diámetro del alambre. |
Ohmios/pie |
Corriente en 400°F |
Corriente en 600°F |
Corriente en 800°F |
Corriente en 1000°F |
Corriente en 1200°F |
Corriente en 1400°F |
Corriente en 1600°F |
| 30 |
0,010 |
6,50 |
0,875 A |
A 1,16 |
A 1,43 |
A 1,74 |
2,06 A |
2,43 A |
2,81 A |
| 32 |
0,008 |
10,55 |
0,650 A |
0,860 A |
A 1,08 |
A 1,32 |
A 1,56 |
A 1,82 |
2,09 A |
| 34 |
0,0063 |
16,66 |
0,493 A |
0,658 A |
0,820 A |
0,978 A |
A 1,16 |
A 1,34 |
A 1,54 |
| 36 |
0,005 |
25,12 |
0,382 A |
0,506 A |
0,623 A |
0,732 A |
0,872 A |
0,998 A |
A 1,13 |
| 40 |
0,0031 |
66,29 |
0,230 A |
0,300 A |
0,360 A |
0,410 A |
0,491 A |
0,550 A |
0,610 A |
| 48 |
0,00124 |
454,0 |
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