alambre de la aleación de 0Cr13Al4 0Cr21Al4 Fecral/cinta/alambre plano para la calefacción del horno

alambre plano de la cinta del alambre de la aleación de 0Cr13Al4 0Cr21Al4 Fecral para la calefacción del horno

La aleación de FeCrAl conserva su forma cuando está utilizada en elementos de calefacción eléctricos de alta potencia. El desarrollador de este material de FeCrAl, TANKII de hallstahammar, Suecia, introdujo el metal en 1989. Su uso en usos no eléctricos ha estado aumentando desde entonces. Roger Berglund de TANKII describe la producción de la aleación y las propiedades de este material que hacen conveniente para el uso en las temperaturas altas.

El tipo de elemento más común para la cerámica, así como para el recocido de cristal, fundiéndose, cayendo y adornando, es alambre de resistencia en espiral abierto. Hay dos tipos primarios de material de la resistencia se utilizan que: níquel-Chrome (NiCr) e hierro-Chrome-aluminio (FeCrAl). El grado de NiCr utilizó en estos usos es 80-20 (níquel del 80%, cromo del 20%), como tiene la capacidad más alta de la temperatura, 2190oF/1200oC. NiCr tiene la ventaja de la deformación cuando se calienta, de modo que requiera solamente la ayuda intermitente. FeCrAl también viene en una variedad de grados, con una temperatura más alta de 2550oF/1400oC (aleación del A-1 de TANKII, por ejemplo). Éste es el alambre estándar para los hornos de la cerámica. Así como una capacidad más alta de la temperatura, FeCrAl requiere menos alambre alcanzar el mismo calor que NiCr, que traduce a costes más bajos del elemento (el aproximadamente 30% menos para el componente material). Los elementos de FeCrAl se deben apoyar totalmente, sin embargo, pues deformarán cuando son calientes. Los surcos se incorporan generalmente a las paredes de un horno para apoyo total las bobinas del elemento. Alternativamente, los elementos se pueden apoyar dentro de los tubos de cristal o en los tubos de cerámica a través del centro de la bobina, que da la radiación térmica mejorada, pero pueden añadir perceptiblemente al coste del horno. FeCrAl también se convierte en haber encendido una vez frágil y se debe dirigir posteriormente con cuidado. FeCrAl es magnético; NiCr no es, que es la manera más fácil de decirles aparte. Los elementos arrollados del alambre son relativamente fáciles de fabricar, y algunas personas enrollan sus los propio, aunque los elementos comercialmente fabricados son fácilmente disponibles.

El alambre de resistencia es solamente marginal conveniente para la fusión de cristal. La temperatura máxima del alambre de FeCrAl es 2550oF/1400oC, pero la temperatura máxima del horno que ésta proporciona es aproximadamente 2450oF/1350oC, y una temperatura máxima del derretimiento de aproximadamente 2280oF/1250oC. Esto significa que para las temperaturas típicas del derretimiento los elementos trabajarán en su límite superior, que las usará relativamente rápidamente. Los vapores del derretimiento pueden también ser corrosivos al material del elemento. Para proteger los elementos usados bajo estas condiciones allí es un proceso de condicionamiento del elemento que es deseable para los elementos de FeCrAl, que requiere la calefacción de los elementos, en aire, sobre 1830oF/1000oC, y sostenerse por varias horas. Esto desarrolla una capa del óxido de aluminio en la superficie externa del elemento, que puede mejorar dramáticamente vida del elemento.