Detalles del producto
Lugar de origen: Shanghai, China
Nombre de la marca: TANKII
Certificación: ISO9001: 2015
Número de modelo: 0Cr21Al6
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 50kg
Precio: Negotiated
Detalles de empaquetado: Carrete, cartón, caso del plywod con la película plástica como los clientes requirieron
Tiempo de entrega: 7-12 días
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, Paypal
Capacidad de la fuente: 200+TON+MONTH
Grado material: |
0CR21AL4, 0CR21AL6NB |
Tamaño: |
10m m, 12m m, 14m m… |
Composición química: |
Aluminio del cromo del hierro |
Valor del poder: |
Los requisitos del cliente |
Grado material: |
0CR21AL4, 0CR21AL6NB |
Tamaño: |
10m m, 12m m, 14m m… |
Composición química: |
Aluminio del cromo del hierro |
Valor del poder: |
Los requisitos del cliente |
ventaja de la resistencia de la aleación de 0Cr21Al6 FeCrAl alta fuera de la barra de varilla de calor
Descripción
Características principales de las aleaciones de calefacción eléctricas de las altas resistencias del FE-Cr-Al
Marca | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Sustancia química principal el composition% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
RE | oportuno cantidad |
oportuno cantidad |
oportuno cantidad |
oportuno cantidad |
oportuno cantidad |
oportuno cantidad |
oportuno cantidad |
|
FE | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Max.continuous servicio temp.of elemento (ºC) |
950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistencia μΩ.m, 20ºC |
1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
Densidad (g/cm3) |
7,4 | 7,10 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,10 | 7,10 | |
Termal conductividad KJ/m.h.ºC |
52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | 45,2 | |
Coeficiente de líneas extensión α×10-6/ºC |
15,4 | 16,0 | 14,7 | 15,0 | 13,5 | 16,0 | 16,0 | |
PointºC de fusión | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia a la tensión Mpa |
580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alargamiento en ruptura % |
>16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variación de área % |
65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Repita el doblez frecuencia (F/R) |
>5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Micrográfico estructura |
Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
Magnético propiedades |
Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
Los alambres de la aleación del FE-Cr-Al se hacen del cromo del hierro que la base de aluminio alea contener pequeñas cantidades de elementos reactivos tales como itrio y circonio y producidos fundiendo, del laminado de acero, de forjar, del recocido, del dibujo, del tratamiento de superficie, de la prueba de control de la resistencia, del etc.
El alto contenido de aluminio, conjuntamente con el alto contenido del cromo dejó la temperatura de escalamiento puede alcanzar a 1425ºC (2600ºF);
El alambre del FE-Cr-Al fue formado mediante la máquina de enfriamiento automática de alta velocidad cuyo la capacidad de poder es controlada por el ordenador, ellos está disponible como el alambre y cinta (tira).
Uso
Nuestros materiales de calefacción eléctricos del alambre de la alta resistencia de los productos (FeCrAl) son vendibles y ampliamente utilizados para hacer el equipo de calefacción como el horno industrial, aparato de calefacción civil, los diversos resistores eléctricos y resistor de frenado locomotor, el equipo infrarrojo, red de calor-resistencia infrarroja del gas licuado, diferentes tipos de encender y de irradiar los electrodos y voltaje-regular los resistores para los motores y así sucesivamente en maquinaria metalúrgica, médico, químico, cerámica, electrónica, aparatos eléctricos, vidrio y otros campos civiles o industriales.
Características y ventajas
1. alto usando temperatura, el máximo usando temperatura puede alcanzar 1400C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, los etc.)
2. coeficiente de la baja temperatura de resistencia
3. un coeficiente más bajo de la extensión termal que las superaleaciones de la Ni-base.
4. alta resistencia eléctrica
5. buena resistencia a la corrosión bajo temperatura alta, especialmente bajo atmósfera que contiene los sulfuros
6. alta carga superficial
7. Arrastramiento-resistente
8. un coste más bajo de la materia prima, una densidad más baja y precio más barato comparados con el alambre del nicrom.
9. resistencia de oxidación superior en 800-1300ºC
10. vida de servicio larga
Nuestros servicios
1. Para todos sus requisitos sobre nosotros o su requiry, contestaremos sus detalles en el plazo de 24 horas.
2. Tenemos un buen servicio, las ventas amistosas y un servicio que puedan hablar lengua inglesa del fluente.
3. Proporcionamos servicio del OEM, usted puede modificar embalar al por menor de la caja y otras cosas para requisitos particulares
4.We han experimentado a ingenieros que el rhat puede ayudarle a hacer mejores aplicaciones del producto.
Formas y gama de tallas del producto
Alambre redondo
tamaños de 0.010-12 milímetros (0.00039-0.472 pulgadas) otros están disponibles a petición.
Cinta (alambre plano)
Grueso: 0.023-0.8 milímetros (0.0009-0.031 pulgadas)
Anchura: 0.038-4 milímetros (0.0015-0.157 pulgadas)
Ratio 60 máximos de la anchura/grueso, dependiendo de la aleación y de la tolerancia
Otros tamaños están disponibles a petición.
El alambre de calefacción eléctrico de la resistencia tiene propiedades antioxidantes fuertes, pero una variedad de gases en hornos tales como atmósfera del aire, del carbono, del azufre, del hidrógeno y del nitrógeno, todavía tienen cierto impacto en él.
Aunque estos alambres de calefacción todos hayan tenido tratamiento antioxidante, el transporte, la bobina, la instalación y el otro proceso estropearán hasta cierto punto y reducirán su vida de servicio.
Para ampliar la vida de servicio, los clientes necesitan hacer pre el tratamiento de la oxidación antes de usar. El método es calentar los elementos que han instalado totalmente en el aire seco a la temperatura (un 100-200C más bajo que su máximo usando temperatura), preservación de la aleación del calor por 5 a 10 horas, entonces refrescándose lentamente con el horno.