¿Qué papel desempeñan las aleaciones de alta temperatura en el desarrollo de la industria aeroespacial?

Los grandes logros de la industria aeroespacial son inseparables del desarrollo y los avances en la tecnología de materiales aeroespaciales.La alta velocidad y la alta maniobrabilidad de los aviones de combate requieren que los materiales estructurales de la aeronave garanticen una resistencia y rigidez suficientes.Los materiales del motor deben satisfacer la demanda de resistencia a altas temperaturas, las aleaciones a altas temperaturas, los materiales compuestos basados en cerámica son los materiales principales.

El acero convencional se ablanda por encima de los 300 °C, por lo que no es adecuado para ambientes de alta temperatura.Se requieren temperaturas de funcionamiento cada vez más altas en el campo de la potencia del motor térmico.Las aleaciones de alta temperatura se han desarrollado para un funcionamiento estable a temperaturas superiores a 600 °C, y la tecnología continúa evolucionando.

Las aleaciones de alta temperatura son materiales clave para los motores aeroespaciales, que se dividen en aleaciones de alta temperatura a base de hierro, a base de níquel por los elementos principales de la aleación.Las aleaciones de alta temperatura se han utilizado en los motores aéreos desde sus iniciosEl nivel de rendimiento del motor depende en gran medida del nivel de rendimiento de los materiales de aleación de alta temperatura.En los motores aéreos modernos, la cantidad de materiales de aleación de alta temperatura representa el 40-60% del peso total del motor y se utiliza principalmente para los cuatro componentes principales de extremo caliente: cámaras de combustión, guías,Las hojas y los discos de las turbinas, y además, se utiliza para componentes como cargadores, anillos, cámaras de combustión de cargas y boquillas de cola.

(La parte roja del diagrama muestra las aleaciones de alta temperatura)

Las demás aleaciones de níquel generalmente funcionan a 600 °C por encima de las condiciones de una determinada tensión, no sólo tiene una buena resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas, sino que también tiene una resistencia a altas temperaturas,fuerza de arrastramiento y resistencia, así como buena resistencia a la fatiga. principalmente utilizado en el campo del aeroespacial y la aviación en condiciones de alta temperatura, componentes estructurales, tales como las palas de los motores de los aviones, discos de turbina,cámaras de combustión, etc.Las aleaciones de alta temperatura a base de níquel se pueden dividir en aleaciones de alta temperatura deformadas, aleaciones de alta temperatura fundidas y nuevas aleaciones de alta temperatura según el proceso de fabricación.

Con la temperatura de trabajo de la aleación resistente al calor es cada vez más alta, los elementos de refuerzo en la aleación es cada vez más, la composición más compleja,que da lugar a que algunas aleaciones sólo se pueden utilizar en estado fundidoAdemás, el aumento de los elementos de aleación hace que las aleaciones a base de níquel se solidifiquen con una seria segregación de componentes,que resulte en una no uniformidad de la organización y de las propiedades.El uso del proceso de metalurgia de polvo para producir aleaciones de alta temperatura, puede resolver los problemas anteriores.Debido a las pequeñas partículas de polvo, la velocidad de enfriamiento del polvo, la eliminación de la segregación, la mejora de la capacidad de trabajo en caliente, la aleación de fundición original en deformación caliente de aleaciones de alta temperatura,mejora la resistencia al rendimiento y las propiedades de fatiga, la aleación de polvo a alta temperatura para la producción de aleaciones de mayor resistencia ha producido una nueva forma.