Resistencia térmica modificada para requisitos particulares del alambre de la aleación del Al del Cr del FE del tamaño para los elementos de Klin

16 tira de la cinta de la hoja del alambre de la aleación del AWG FeCrAl del AWG 20 del AWG 18 para los elementos de Klin

1. Característica:

Precio bajo con alta resistencia eléctrica, la baja temperatura cofficient de resistencia, la alta temperatura de trabajo y la buena resistencia a la corrosión bajo temperatura alta especialmente.

El material del elemento de calefacción de resistencia eléctrica de FeCrAl de la aleación del Hierro-Cromo-aluminio tiene pequeño coeficiente de temperatura de la resistencia y de la alta temperatura de la operación. Ofrece buena estabilidad en las temperaturas elevadas, particularmente en el aire que contiene el azufre y el sulfuro. Ofrece alta temperatura máxima de la operación hasta 1300C. Gran resistencia de la oxidación y de escalamiento. Alta fuerza mecánica y buena tolerabilidad para subrayar y para ejercer presión sobre niveles en las temperaturas elevadas.

La aleación de la calefacción de resistencia de FeCrAl produce una capa adherente del óxido de aluminio también conocida como alúmina. Resiste el flujo de actual pero ofrece buena conductividad termal. Por lo tanto permite un mejor flujo de calor y lo previene para permanecer alrededor del elemento de calefacción proporcionar una vida de servicio más larga.

2. Usos:

Él ampliamente utilizado en el ambiente del surtur y del sulfuro y producir el horno eléctrico industrial, el aparato eléctrico del hogar y el dispositivo lejano del rayo infrarrojo.

Los hornos de cemento se utilizan para la etapa pyroprocessing de la fabricación de Portland y de otros tipos de cemento hydráulico, en los cuales el carbonato de calcio reacciona con los minerales del silicona-transporte para formar una mezcla de silicatos del calcio. Sobre mil millones toneladas de cemento se hacen por año, y los hornos de cemento son el corazón de este proceso de producción: su capacidad define generalmente la capacidad de la planta del cemento. Como la etapa consumidor de energía y de invernadero-gas-emisión principal de la fabricación del cemento, la mejora de la eficacia del horno ha sido la preocupación central de la tecnología de fabricación del cemento.

El horno rotatorio consiste en un tubo hecho de la placa de acero, y alineado con el ladrillo refractario. Las cuestas del tubo levemente (1-4°) y giran lentamente en su eje en entre 30 y 250 revoluciones por hora. Rawmix se alimenta adentro en el extremo superior, y la rotación de las causas del horno él gradualmente para moverse cuesta abajo al otro extremo del horno. En el otro extremo el combustible, bajo la forma de gas, aceite, o combustible sólido pulverizado, está soplado adentro a través del “tubo de la hornilla”, produciendo una llama concéntrica grande en la parte más inferior del tubo del horno. Como movimientos materiales debajo de la llama, alcanza su temperatura máxima, antes de caer del tubo del horno en el refrigerador. El aire se dibuja primero a través del refrigerador y entonces a través del horno para la combustión del combustible. En el refrigerador el aire es calentado por la escoria de enfriamiento, de modo que pueda ser el °C 400 a 800 antes de que entre en el horno, así causando la combustión intensa y rápida del combustible.

Formas producidas