19*0.574 0Cr25Al5 trenzó los equipos de la resistencia térmica del alambre de cuerda/del alambre de Fecral

19*0.574 0Cr25Al5 trenzó el alambre de cuerda para los equipos de la resistencia térmica

Descripción general:

El alambre de resistencia es alambre previsto para hacer los resistores eléctricos (que se utilizan para controlar la cantidad de corriente en un circuito). Es mejor si la aleación usada tiene una alta resistencia, puesto que un alambre más corto puede entonces ser utilizado. En muchas situaciones, la estabilidad del resistor es de importancia primaria, y así el coeficiente de la temperatura de la aleación de resistencia y de resistencia a la corrosión hace una parte grande en la selección material.

Cuando el alambre de resistencia se utiliza para los elementos de calefacción (en calentadores eléctricos, tostadoras, y similares), alta resistencia y la resistencia de oxidación es importante.

El alambre de resistencia es aislado por el polvo de cerámica y forrado a veces en un tubo de otra aleación. Tales elementos de calefacción se utilizan en hornos y calentadores de agua eléctricos, y en las formas especializadas para los cooktops.

La cuerda de alambre es varios filamentos del alambre de metal torcidos en una hélice que forma una “cuerda compuesta”, en un modelo conocido como “cuerda puesta”. La cuerda de alambre de un diámetro más grande consiste en filamentos múltiples de tal cuerda puesta en un modelo conocido como “cable puesto”.

Los alambres de acero para las cuerdas de alambre se hacen normalmente del acero de carbono no aliado con un contenido de carbono de 0,4 a 0,95%. El muy de alta resistencia de los alambres de cuerda permite a cuerdas de alambre apoyar fuerzas extensibles grandes y funcionar con encima las gavillas con relativamente diámetros bajos.

En los supuestos filamentos puestos cruzados, los alambres de las diversas capas se cruzan. En los filamentos puestos paralelos sobre todo usados, la longitud puesta de todas las capas del alambre es igual y los alambres de cualquier dos capas sobrepuestas son paralelos, dando por resultado contacto linear. El alambre de la capa externa es apoyado por dos alambres de la capa interna. Estos alambres son vecinos a lo largo de la longitud entera del filamento. Los filamentos puestos paralelos se hacen en una operación. La resistencia de las cuerdas de alambre con esta clase de filamento es siempre mucho mayor que de ésas (utilizado raramente) con los filamentos puestos cruzados. Los filamentos puestos paralelos con capas de dos hilos tienen el llenador, el Seale o el Warrington de la construcción.

En principio, las cuerdas espirales son filamentos redondos pues tienen un montaje de capas de alambres puestos helicoidal sobre un centro con por lo menos una capa de alambres que son puestos en la dirección opuesta al de la capa externa. Las cuerdas espirales pueden ser dimensionadas de una manera tal que no-estén girando que significa que eso bajo tensión el esfuerzo de torsión de la cuerda es casi cero. La cuerda espiral abierta consiste solamente en alambres redondos. La cuerda mitad-bloqueada de la bobina y la cuerda lleno-bloqueada de la bobina tienen siempre un centro hecho de alambres redondos. Las cuerdas bloqueadas de la bobina tienen una o más capas externas de alambres del perfil. Tienen la ventaja que su construcción previene la penetración de la suciedad y del agua en mayor medida y también las proteja contra la pérdida de lubricante. Además, tienen una ventaja muy importante más pues los extremos de un alambre externo quebrado no pueden salir de la cuerda si tiene las dimensiones apropiadas.

El alambre trenzado se compone de varios pequeños alambres liados o envueltos juntos para formar un conductor más grande. El alambre trenzado es más flexible que el alambre sólido de la misma superficie transversal total. Se utiliza el alambre trenzado cuando una resistencia más alta al cansancio de metal se requiere. Tales situaciones incluyen conexiones entre las placas de circuito en los dispositivos del multi-imprimir-circuito-tablero, donde la rigidez del alambre sólido produciría demasiada tensión como resultado del movimiento durante la asamblea o el mantenimiento; Línea cordones del A.C. para los dispositivos; cables de instrumento musical; cables del ratón del ordenador; cables del electrodo de soldadura; cables de control que conectan piezas móviles de la máquina; cables de la rafadora; cables de la máquina que se arrastran; y otros numerosos.

En los de alta frecuencia, viajes actuales cerca de la superficie del alambre debido al efecto de piel, dando por resultado apagón creciente en el alambre. El alambre trenzado pudo parecer reducir este efecto, puesto que la superficie total de los filamentos es mayor que la superficie del alambre sólido equivalente, pero el alambre trenzado ordinario no reduce el efecto de piel porque todos los filamentos se cortocircuitan juntos y se comportan como solo conductor. Un alambre trenzado tendrá resistencia más alta que un alambre sólido del mismo diámetro porque el corte transversal del alambre trenzado no es todo de cobre; hay huecos inevitables entre los filamentos (éste es el problema que embala del círculo para los círculos dentro de un círculo). Un alambre trenzado con el mismo corte transversal del conductor que un alambre sólido se dice para tener el mismo indicador equivalente y es siempre un diámetro más grande.

Sin embargo, para muchos usos de alta frecuencia, el efecto de proximidad es más severo que efecto de piel, y en algunos casos limitados, el alambre trenzado simple puede reducir efecto de proximidad. Para el mejor rendimiento en los de alta frecuencia, el alambre del litz, que tiene los filamentos individuales aislados y torcidos en modelos especiales, puede ser utilizado.

Los filamentos de alambre más individuales en un paquete del alambre, cuanto el más flexible, torcedura-resistente, rotura-resistente, y más fuerte el alambre se convierten. Sin embargo, más filamentos aumentan complejidad y coste de fabricación.

Por razones geométricas, el número más bajo de filamentos considerados generalmente es 7: uno en el centro, con 6 rodeándolo en contacto cercano. El nivel siguiente para arriba es 19, que es otra capa de 12 filamentos encima de los 7. Después de eso el número varía, pero 37 y 49 son comunes, entonces en los 70 a los 100 se extienden (el número es no más exacto). Incluso números más grandes que se encuentran típicamente solamente en cables muy grandes.

Para el uso adonde el alambre se mueve, 19 es los más bajos que se debe utilizar (7 se deben utilizar solamente en los usos donde el alambre se coloca y después no se mueve), y 49 está mucho mejor. Para los usos con el movimiento repetido constante, tal como robots de montaje y alambres del auricular, 70 a 100 es obligatorios.

Para los usos que necesitan aún más flexibilidad, se utilizan aún más filamentos (los cables de soldadura son el ejemplo usual, pero también cualquier uso que necesite mover el alambre en áreas apretadas). Un ejemplo es un alambre de 2/0 hecho a partir de 5.292 filamentos del alambre de calibre #36. Los filamentos son organizados primero creando un paquete de 7 filamentos. Entonces 7 de estos paquetes se ponen juntos en paquetes estupendos. Finalmente 108 paquetes estupendos se utilizan para hacer el cable final. Cada grupo de alambres se hiere en una hélice de modo que cuando se dobla el alambre, la parte de un paquete se estire que se mueva alrededor de la hélice a una pieza que se comprima para permitir que el alambre tenga menos tensión.