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Shanghai Tankii Alloy Material Co.,Ltd
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Tira brillante ferro- 1.5X120m m de la aleación Invar36/36h de la precisión del invar estupendo para el módulo solar Shell

Detalles del producto

Lugar de origen: Shangai, China,

Nombre de la marca: TANKII

Certificación: ISO SGS

Número de modelo: Invar 36

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: Negociable

Precio: negotiable

Detalles de empaquetado: caso de madera

Tiempo de entrega: 7-15 días del trabajo

Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union

Capacidad de la fuente: 200 toneladas por mes

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Especificaciones
Punto culminante:

aleación magnética suave

,

tubería de la precisión

Material:
Aleación ferro-
Nombre:
FeNi36
Grueso:
0.05m m
Diámetro:
0.02m m
forma:
Tubo/alambre/barra/tira/placa/bobina
Estándar:
ASTM/GB
Material:
Aleación ferro-
Nombre:
FeNi36
Grueso:
0.05m m
Diámetro:
0.02m m
forma:
Tubo/alambre/barra/tira/placa/bobina
Estándar:
ASTM/GB
Descripción
Tira brillante ferro- 1.5X120m m de la aleación Invar36/36h de la precisión del invar estupendo para el módulo solar Shell

Tira brillante ferro- 1.5X120m m de la aleación Invar36/36h del invar estupendo para el módulo solar Shell

INVAR 36

El INVAR 36 es una aleación ferro-, baja de la extensión que contiene el níquel del 36%. Mantiene dimensiones casi constantes sobre la gama de temperaturas atmosféricas normales, y tiene un coeficiente de extensión bajo de temperaturas criogénicas alrededor a 500° F. La aleación también conserva buenas fuerza y dureza en las temperaturas criogénicas.

El INVAR 36 puede ser caliente y estampado en frío y trabajado a máquina usando los procesos similares a

aceros inoxidables austeníticos. El INVAR 36 es soldable usando el metal de relleno CF36 que es

disponible en el alambre desnudo para el proceso de GTAW y de GMAW.

Composición química

composición % FE Ni Manganeso C P S SI
contenido minuto Bal 35,0 0,2        
máximo 37,0 0,6 0,05 0,02 0,02 0,3

 

propiedades físicas

Densidad (g/cm3) 8,1
Resistencia eléctrica en 20ºC (mm2/m) 0,78
Factor de temperatura de la resistencia (20ºC~200ºC) X10-6/ºC 3.7~3.9
Conductividad termal, λ/con (m*ºC) 11
ºC 230 del Tc/del punto del curie
Módulo de elástico, e Gpa 144
ºC 1430 del punto de fusión

 

 

El INVAR, también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en los E.E.U.U.), es una persona notable ferro- de la aleación para su coeficiente únicamente bajo de extensión termal (CTE o α).

El invar del nombre viene de la palabra invariable, refiriendo a su falta relativa de extensión o de contracción con los cambios de temperatura.

Fue inventado en 1896 por el físico suizo Charles Édouard Guillaume. Él recibió el Premio Nobel En la física en 1920 para este descubrimiento, que permitió mejoras en instrumentos científicos.
Se utiliza el invar 36 donde la alta estabilidad dimensional se requiere, por ejemplo los instrumentos de precisión, los relojes, los indicadores sísmicos del arrastramiento, los marcos de la máscara de sombra de la televisión, las válvulas en motores, y los relojes antimagnéticos. En la tierra que examina, cuando la nivelación (de alta precisión) de primer orden de la elevación debe ser realizada, hacen el personal llano (que nivela la barra) usado del invar, en vez de la madera, de la fibra de vidrio, o de otros metales. Los puntales del invar fueron utilizados en algunos pistones para limitar su extensión termal dentro de sus cilindros.

 

 

Coeficiente de extensión

θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
20~-60 1,8 20~250 3,6
20~-40 1,8 20~300 5,2
20~-20 1,6 20~350 6,5
20~-0 1,6 20~400 7,8
20~50 1,1 20~450 8,9
20~100 1,4 20~500 9,7
20~150 1,9 20~550 10,4
20~200 2,5 20~600 11,0


Propiedades mecánicas típicas

Resistencia a la tensión Alargamiento
Mpa %
641 14
689 9
731 8


Factor de temperatura de resistencia

Gama de temperaturas, ºC 20~50 20~100 20~200 20~300 20~400
*ºC de AR 103 1,8 1,7 1,4 1,2 1,0

 

El proceso del tratamiento térmico
Recocido para el alivio de tensión Calentado a 530~550ºC y sujete el frío de 1~2 H. hacia abajo
recocido Para eliminar el endurecimiento, que sea pone en evidencia en proceso del dibujo en frío, frío. Las necesidades de recocido calentadas a 830~880ºC en vacío, llevan a cabo 30 Min.
El proceso de la estabilización
En medios protectores y calentado al ºC 830, sostenga 20min. ~ 1h, apagan
Debido a la tensión generada apagando, calentado a 315ºC, control 1~4h.

Precauciones

No puede ser endurecido por el tratamiento térmico
El tratamiento superficial puede pulir con chorro de arena, pulir o conservar en vinagre.
La aleación puede ser solución hidroclórica usada del decapado con ácido del 25% en el ºC 70 para despejar la superficie oxidada

 

 

 

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