Detalles del producto
Lugar de origen: Shangai, China,
Nombre de la marca: TANKII
Certificación: ISO SGS
Número de modelo: Invar 36
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: negotiable
Detalles de empaquetado: caso de madera
Tiempo de entrega: 7-15 días del trabajo
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente: 200 toneladas por mes
Material: |
Aleación ferro- |
Nombre: |
FeNi36 |
Grueso: |
0.05m m |
Diámetro: |
0.02m m |
forma: |
Tubo/alambre/barra/tira/placa/bobina |
Estándar: |
ASTM/GB |
Material: |
Aleación ferro- |
Nombre: |
FeNi36 |
Grueso: |
0.05m m |
Diámetro: |
0.02m m |
forma: |
Tubo/alambre/barra/tira/placa/bobina |
Estándar: |
ASTM/GB |
Tira brillante ferro- 1.5X120m m de la aleación Invar36/36h del invar estupendo para el módulo solar Shell
INVAR 36
El INVAR 36 es una aleación ferro-, baja de la extensión que contiene el níquel del 36%. Mantiene dimensiones casi constantes sobre la gama de temperaturas atmosféricas normales, y tiene un coeficiente de extensión bajo de temperaturas criogénicas alrededor a 500° F. La aleación también conserva buenas fuerza y dureza en las temperaturas criogénicas.
El INVAR 36 puede ser caliente y estampado en frío y trabajado a máquina usando los procesos similares a
aceros inoxidables austeníticos. El INVAR 36 es soldable usando el metal de relleno CF36 que es
disponible en el alambre desnudo para el proceso de GTAW y de GMAW.
Composición química
composición | % | FE | Ni | Manganeso | C | P | S | SI |
contenido | minuto | Bal | 35,0 | 0,2 | ||||
máximo | 37,0 | 0,6 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,3 |
propiedades físicas
Densidad (g/cm3) 8,1 |
Resistencia eléctrica en 20ºC (mm2/m) 0,78 |
Factor de temperatura de la resistencia (20ºC~200ºC) X10-6/ºC 3.7~3.9 |
Conductividad termal, λ/con (m*ºC) 11 |
ºC 230 del Tc/del punto del curie |
Módulo de elástico, e Gpa 144 |
ºC 1430 del punto de fusión |
El INVAR, también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en los E.E.U.U.), es una persona notable ferro- de la aleación para su coeficiente únicamente bajo de extensión termal (CTE o α).
El invar del nombre viene de la palabra invariable, refiriendo a su falta relativa de extensión o de contracción con los cambios de temperatura.
Fue inventado en 1896 por el físico suizo Charles Édouard Guillaume. Él recibió el Premio Nobel En la física en 1920 para este descubrimiento, que permitió mejoras en instrumentos científicos.
Se utiliza el invar 36 donde la alta estabilidad dimensional se requiere, por ejemplo los instrumentos de precisión, los relojes, los indicadores sísmicos del arrastramiento, los marcos de la máscara de sombra de la televisión, las válvulas en motores, y los relojes antimagnéticos. En la tierra que examina, cuando la nivelación (de alta precisión) de primer orden de la elevación debe ser realizada, hacen el personal llano (que nivela la barra) usado del invar, en vez de la madera, de la fibra de vidrio, o de otros metales. Los puntales del invar fueron utilizados en algunos pistones para limitar su extensión termal dentro de sus cilindros.
Coeficiente de extensión
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
Propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tensión | Alargamiento |
Mpa | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Factor de temperatura de resistencia
Gama de temperaturas, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
*ºC de AR 103 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
El proceso del tratamiento térmico | |
Recocido para el alivio de tensión | Calentado a 530~550ºC y sujete el frío de 1~2 H. hacia abajo |
recocido | Para eliminar el endurecimiento, que sea pone en evidencia en proceso del dibujo en frío, frío. Las necesidades de recocido calentadas a 830~880ºC en vacío, llevan a cabo 30 Min. |
El proceso de la estabilización | En medios protectores y calentado al ºC 830, sostenga 20min. ~ 1h, apagan Debido a la tensión generada apagando, calentado a 315ºC, control 1~4h. |
Precauciones |
No puede ser endurecido por el tratamiento térmico El tratamiento superficial puede pulir con chorro de arena, pulir o conservar en vinagre. La aleación puede ser solución hidroclórica usada del decapado con ácido del 25% en el ºC 70 para despejar la superficie oxidada |