Tira de la resistencia de la cinta N8/Ni80cr20 Nikrothal 8 de las tiras del calor eléctrico para el resistor de frenado

Tira de la resistencia de la cinta N8/Ni80cr20 Nikrothal 8 de las tiras del calor eléctrico para el resistor de frenado

El “80/20" aleación del níquel-cromo en forma del alambre o de la tira se utiliza extensivamente como el elemento de calefacción en usos de la calefacción de resistencia. Los medios aceptados para evaluar el funcionamiento de un elemento de calefacción están al lado de la prueba de vida de ASTM B76-65. En esta prueba, una temperatura constante de 2175°F en 0,0253 alambres de la pulgada de diámetro, mantenida por la calefacción de resistencia, está aplicada en “2 el minuto del minuto prendido - 2” de intervalos hasta que ocurra el fracaso por quemadura. Esta prueba de vida puede ser acelerada perceptiblemente aumentando el alambre que es probado a una temperatura de 2200°F, mientras que guarda el resto de las condiciones de prueba lo mismo. Además, la realización de la prueba como prueba de la temperatura constante, cambiando el poder suministrado a la muestra durante la prueba, es una prueba más severa que una prueba constante del voltaje o la prueba actual constante que se han utilizado en el pasado. En una prueba constante del voltaje, el voltaje de entrada es constante mantenido en la prueba. Debido a la oxidación da alta temperatura, el diámetro eficaz del alambre disminuye, causando un aumento en resistencia. Esto a su vez causa una disminución de la corriente eléctrica que atraviesa el alambre, debido al voltaje constante. El beneficio neto es una disminución del poder suministrado al alambre, y una disminución significativa de la temperatura de la prueba. Por lo tanto, la temperatura de la prueba hacia el extremo de una prueba de vida constante del voltaje podía ser 100°F más bajo que la temperatura inicial. Sobre esta base, la prueba de la temperatura constante es mucho más severa que la prueba y los resultados constantes del voltaje de estas pruebas no se deben comparar directamente sin una comprensión de la condición de límite de estas dos pruebas. La vida media al fracaso en 2200°F de una 80/20 aleación comercial del níquel-cromo producida es 197 horas.

El efecto beneficioso del circonio sobre la vida útil de los elementos de calefacción de la aleación del níquel-cromo de 80/20 se sabe. La adición de calcio y de circonio a tal aleación aumenta su vida útil. La adición de aluminio con las aleaciones del níquel-cromo-hierro del calcio y del circonio también hace lo mismo. Posteriormente la adición de tierras del calcio, de aluminio y raras para mejorar la vida del níquel-cromo-hierro alea durante las vidas obtenibles para tales aleaciones que contienen el calcio, el aluminio y el circonio. El circonio también se ha añadido a las aleaciones del níquel-cromo-hierro del tipo de la superaleación, resistente y resistente a la corrosión des alta temperatura

Sin embargo, la adición de circonio a las aleaciones del níquel-cromo con el fin ampliar la vida de los elementos de calefacción de estas aleaciones tenga varias desventajas acompañantes, incluyendo un efecto perjudicial sobre la viabilidad de las aleaciones en la adición nivela el por ciento inminente de 0,2 pesos, la pérdida de circonio durante la carga en el derretimiento de la aleación, y variaciones de tales pérdidas de la carga del derretimiento al derretimiento. Todos estos factores han llevado a la dificultad y al costo en producir las aleaciones del elemento de calefacción de vidas útiles fiable largas por la adición de circonio.

Se siente que los aumentos significativos en la vida útil de una aleación del níquel-cromo de 80/20 sin el asistente que procesa dificultades permitirían una vida más larga de los elementos de calefacción que incorporan estas aleaciones, o permite alternativamente elememts más tamaño pequeño de la calefacción sin una reducción de correspondencia en vida útil, y que tales aumentos en vida útil serían por consiguiente un adelanto en el arte.