Desgaste brillante brillante de la hoja de Kovar - Astm resistente F15/Uns K94610 con soldabilidad

Kovar Foil Wear Resistant Astm brillante brillante F15/Uns K94610 con soldabilidad

4J29, es una aleación ferrosa del níquel-cobalto compositivo idéntica a Fernico 1, diseñado para tener substancialmente las mismas características de la extensión termal como vidrio de borosilicate (~5 × 10⁻⁶ /K entre el °C 30 y 200, ~10 al × 10⁻⁶ /K en el °C) 800 para permitir una junta mecánica apretada entre los dos materiales sobre una gama de temperaturas. Correspondiente a GB 4J29, a ASTM F15, a UNS K94610); KOVAR es un enlace hierro-basado de cristal duro del sello que contiene el níquel del 29% y el cobalto del 17%. Encuentra el uso en sellos del vidrio-a-metal en aparatos científicos, y los conductores que incorporan los sobres de cristal de componentes electrónicos tales como tubos de vacío (válvulas), los tubos de la radiografía y de microonda y algunas bombillas.

Kovar fue inventado para cubrir la necesidad de un sello confiable del vidrio-a-metal, que se requiere en dispositivos electrónicos tales como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos, y en sistemas del vacío en la química y la otra investigación científica. La aleación tiene un coeficiente de extensión linear similar al del vidrio duro en el rango 20-450 del ° C, que se puede sellar con eficacia con el vidrio duro correspondiente, y tiene un alto punto y una buena estabilidad de la estructura de la baja temperatura, oxidación del curie de la aleación. La película es densa, fácil de soldar con autógena y de soldar con autógena, tiene buena plasticidad, y puede ser cortada y ser procesada. Es ampliamente utilizada en la fabricación de componentes eléctricos del vacío, de tubos del lanzamiento, de cinescopios, de tubos del interruptor, de transistores, de enchufes sellados y de viviendas de la retransmisión. La aleación de Kovar es desgaste-más resistente debido a su contenido del cobalto. La mayoría de los metales no pueden sellar al vidrio porque su coeficiente de extensión termal no es lo mismo que el vidrio, para la junta refresca después de la fabricación las tensiones debido a los índices diferenciados de la extensión del vidrio y el metal hace la junta agrietarse.

Composición química

Tratamiento térmico

Debido a su efecto sobre la estructura real del material, hay una distinción hecha entre el calor que trata el material para facilitar la fabricación y el calor que tratan el material para asegurar las condiciones óptimas para el vidrio que sella, plateando o soldando.

Recocido del alivio de tensión

Para aliviar el endurecimiento de la tensión y de trabajo de piezas en las etapas de la fabricación intermedias. Se piensa particularmente para dibujar, formar y las operaciones de giro.

1. Lave y desengrase las piezas.

2. Recueza en horno controlado de la atmósfera. La atmósfera puede ser hidrógeno mojado o seco, amoníaco disociado, gas agrietado o atmósfera neutral similar.

3. La temperatura de recocido no es crítica; sin embargo, las temperaturas altas (mayor de 900 Oc) o los plazos extendidos (más de largo de 60 minutos) deben ser evitados porque tales tratamientos promueven crecimiento de grano.

Ciclo típico: 850 Oc por 30 minutos.

4. Las piezas se deben llevar a cabo en la temperatura por el tiempo indicado y el horno de entonces refrescados a menos de 175 Oc para evitar la oxidación y/o el choque termal (que pueden causar la distorsión).