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Desgaste brillante brillante de la hoja de Kovar - Astm resistente F15/Uns K94610 con soldabilidad

Desgaste brillante brillante de la hoja de Kovar - Astm resistente F15/Uns K94610 con soldabilidad

    • Bright Shiny Kovar Foil Wear Resistant Astm F15 / Uns K94610 With Weldability
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  • Bright Shiny Kovar Foil Wear Resistant Astm F15 / Uns K94610 With Weldability

    Datos del producto:

    Lugar de origen: Shanghai, China
    Nombre de la marca: TANKII
    Certificación: ISO9001:2008
    Número de modelo: 4J29

    Pago y Envío Términos:

    Cantidad de orden mínima: 30 kg
    Precio: To negotiate
    Detalles de empaquetado: Carrete, bobina, cartón, caso de madera con la película plástica Accordin a las disposiciones aduane
    Tiempo de entrega: 7-12 días
    Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
    Capacidad de la fuente: 200+TON+MONTH
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    Descripción detallada del producto
    estándar: ESTRUENDO, JIS, ASTM Composición: Cobalto del níquel, ferro
    Utilice: Industria química Ni: Minuto 28,5%
    superficie: Brillante, brillante Elongación: el ≥29.5%

    Desgaste brillante brillante de la hoja de Kovar - Astm resistente F15/Uns K94610 con soldabilidad

     

     

    4J29, es una aleación ferrosa del níquel-cobalto compositivo idéntica a Fernico 1, diseñado para tener substancialmente las mismas características de la extensión termal que el vidrio de borosilicate (~5 × 10−6 /K entre el °C 30 y 200, ~10 al × 10−6 /K en el °C) 800 para permitir una junta mecánica apretada entre los dos materiales sobre una gama de temperaturas. Correspondiente a GB 4J29, a ASTM F15, a UNS K94610); KOVAR es un níquel del sello el 29% del vidrio duro y un cobalto en enlace hierro-basados del 17% que contienen. Encuentra el uso en sellos del vidrio-a-metal en aparatos científicos, y los conductores que incorporan los sobres de cristal de componentes electrónicos tales como tubos de vacío (válvulas), los tubos de la radiografía y de microonda y algunas bombillas.

     

     

    Kovar fue inventado para cubrir la necesidad de un sello confiable del vidrio-a-metal, que se requiere en dispositivos electrónicos tales como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos, y en sistemas del vacío en la química y la otra investigación científica. La aleación tiene un coeficiente de extensión linear similar al del vidrio duro en el rango 20-450 del ° C, que se puede sellar con eficacia con el vidrio duro correspondiente, y tiene un alto punto y una buena estabilidad de la estructura de la baja temperatura, oxidación del curie de la aleación. La película es densa, fácil de soldar con autógena y de soldar con autógena, tiene buena plasticidad, y puede ser cortada y ser procesada. Es ampliamente utilizada en la fabricación de componentes eléctricos del vacío, de tubos del lanzamiento, de cinescopios, de tubos del interruptor, de transistores, de enchufes sellados y de viviendas de la retransmisión. La aleación de Kovar es desgaste-más resistente debido a su contenido del cobalto. La mayoría de los metales no pueden sellar al vidrio porque su coeficiente de extensión termal no es lo mismo que el vidrio, para la junta se refresca después de que la fabricación las tensiones debido a los índices diferenciados de la extensión del vidrio y del metal haga la junta agrietarse.

     

    Composición química

    C Manganeso Si P S Cu Cr MES NI Co FE
    0,03 0,5 0,30 0,02 0,02 0,2 0,2 0,2 28.5~29.5 16.8~7..8 Margen

     


    Tratamiento térmico

    Debido a su efecto sobre la estructura real del material, hay una distinción hecha entre el calor que trata el material para facilitar la fabricación y para calentar tratar el material para asegurar las condiciones óptimas para el lacre, la galjanoplastia o soldar de cristal.

     

    Recocido del alivio de tensión

    Para aliviar el endurecimiento de la tensión y de trabajo de piezas en las etapas de la fabricación intermedias. Se piensa particularmente para dibujar, formar y las operaciones de giro.

    1. Lave y desengrase las piezas.

    2. Recueza en horno controlado atmósfera. La atmósfera puede ser hidrógeno mojado o seco, amoníaco disociado, gas agrietado o atmósfera neutral similar.

    3. La temperatura del recocido no es crítica; sin embargo, las temperaturas altas (mayor de 900 Oc) o los plazos extendidos (más de largo de 60 minutos) deben ser evitados porque tales tratamientos promueven crecimiento de grano.

    Ciclo típico: 850 Oc por 30 minutos.

    4. Las piezas se deben llevar a cabo en la temperatura por el tiempo y entonces el horno indicados refrescados a menos de 175 Oc para evitar la oxidación y/o el choque termal (que pueden causar la distorsión).

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    Contacto
    Shanghai Tankii Alloy Material Co.,Ltd

    Persona de Contacto: Linda

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